“云端建造工厂”助力智能建造升级

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记者获悉，位于广州市天河区广州国际金融城东区的科创大厦项目已进入主体施工阶段，由中建四局自主研发的“云端建造工厂”更为这座“国内首个超高层近零能耗建筑”带来智能建造新体验。作为广东省智能建造第一批试点项目，该项目采用钢结构主体、单元式幕墙、架空地板、装配式机房等技术，装配率达93.5%，达到广东省AAA级装配率标准。同时，项目通过应用云端建造工厂、数字建造中心、无人机巡检、BIM正向设计应用、装配模拟分析、建筑机器人、太阳能集装箱等技术，打造科技创新样板工程。

记者了解到，“云端建造工厂”是中建四局推动建筑工业化和智能建造协同发展的科技成果，它利用中建四局国家科学技术发明奖成果——超高层建造智能顶升模架集成平台技术，由中建四局工程技术研究院自主研发的新一代高层建筑智能装备集成平台。

“云端建造工厂”以“分层分段、流水施工”为理念，由支撑系统、智能装备系统、智能控制系统、模板挂架系统四大系统组成，融合建筑机器人、智能感知、云计算等技术，并通过设计可变构件单元，形成“大空间”的办公和休息区域，集成通风降温系统、机器人轨道系统，形成人机协同的类工厂化作业环境，这样既为工人创造了一个安全舒适的作业环境，又加快了项目整体建设速度。同时，云端建造工厂布置5G基站和分布式中继路由，在多遮蔽、强干扰环境下组建高精度、低时延、全覆盖通信网络，实现了云端建造工厂的实时感知和智能管控。

此外，云端建造工厂还应用八款智能机器人进行作业。钢筋抓取机器人与转运机器人协同作业，实现钢筋自动抓取、立体运输；开合模机器人实施墙体模板开合作业；混凝土布料机器人、振捣机器人、整平与抹光机器人进行混凝土的精准布料、自动振捣、高精度整平抹光作业；巡检机器人开展立体安全巡检。各类建筑机器人替代人工开展施工作业，既降低了工人的劳动强度和难度，又大大减少了劳动力投入。

据悉，自5月12日在项目投入使用以来，“云端建造工厂”建造优势得到全面展现，累计完成顶升18次，每顶升一层，最短只需60分钟。施工电梯直达云端建造工厂顶部，作业人员搭载电梯可到达任意楼层。（中国日报社广东记者站 邱铨林）

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